超微粉碎機常見問題粉碎溫度較低

　　任何設備在使用中都會有或多或少的問題，超微粉碎機也不例外哦。

　　1．進料口反噴風門調(diào)節(jié)不當，輸送管道堵塞，篩孔堵塞，集粉袋太短或透氣性差，錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

　　2．軸承過熱當軸承潤滑不良，損壞或主軸彎曲，轉子嚴重不平衡，皮帶過緊時就會使軸承過熱，可通過添加，更換潤滑油，更換軸承，主軸，平衡轉子超微粉碎機，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

　　3．粉碎機強烈震動以下原因可能造成粉碎機強烈震動：。

　　錘片安裝排列有誤，對應的兩組錘片重量偏差過大，軸承損壞或主軸彎曲，底腳連接螺絲松動，如果錘片排列有誤，應按說明書的要求重新排列。

　　超微粉碎機*設計的分級室和分級輪，粉體粒度均勻，*設計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪，不需配置篩網(wǎng)，在低轉速就可以將產(chǎn)品粒度進行分級，循環(huán)進料結構，既嚴格限制了“大顆粒”又避免了過粉碎，萬能粉碎機因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻，采用分級輪分級，避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。

　　由于避免了“過粉碎”的現(xiàn)象，粉碎室不會產(chǎn)生多余的熱量，同時，在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)，由于引風的存在，粉碎時發(fā)生的溫度被引風帶走，在粉碎室外套增加了循環(huán)水套裝置進一步降低粉碎產(chǎn)生的溫度。

　　全封閉負壓作業(yè)，粉體在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏，無環(huán)境污染，噪聲小，圓角設計，采用快裝連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。