亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的特點(diǎn)

與普通型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)相比，亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)作了如下改進(jìn)，力求提速而不失穩(wěn)，增量而不失質(zhì)。

（1）增大壓輪直徑。從壓片機(jī)理論計(jì)算可知，增大壓輪直徑可使壓縮速度減小，而壓縮速度減小對(duì)片劑質(zhì)量十分有利。同時(shí)，增大壓輪直徑延長(zhǎng)了壓制時(shí)間,抵消了增速后壓制時(shí)間縮短的矛盾。

（2）增設(shè)了強(qiáng)迫加料方式。借鑒高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的強(qiáng)迫加料結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，采用裝有旋轉(zhuǎn)刮料葉片的強(qiáng)迫加料器，解決了因增速而造成充填不充分的問(wèn)題。由于普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)大部采用月形柵式加料器，模孔繞軸心旋轉(zhuǎn)，靠顆粒的自由下落而充填于模孔內(nèi)。增速后，這種加料方式會(huì)引起密度小流動(dòng)性差的物料不能充滿模孔的弊端。同時(shí)，所采用的強(qiáng)迫加料結(jié)構(gòu)也特別適應(yīng)壓制流動(dòng)性差、密度較小的物料，擴(kuò)大了壓片的范圍。

（3）沖桿穩(wěn)定性保障結(jié)構(gòu)。由于普通型旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)增速后，上下沖桿運(yùn)行中改變運(yùn)行方向的位置很容易出現(xiàn)“跳沖”現(xiàn)象。“跳沖”不但影響了片重差異，而且噪聲較大，于是亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在結(jié)構(gòu)上作了科學(xué)的改進(jìn)。其一，亞高速壓片機(jī)將上沖軌導(dǎo)和下沖軌導(dǎo)采用余弦加速度曲線，使沖桿上下運(yùn)動(dòng)加速度為零，避免了沖桿在高速運(yùn)動(dòng)中受力不均衡而產(chǎn)生噪聲，甚至受過(guò)大的沖擊而斷裂。其二，充填系統(tǒng)增加了限位裝置，下沖桿運(yùn)行中增加了阻尼裝置，從而有效防止下沖跳動(dòng)。其三，主要回轉(zhuǎn)部件和壓輪機(jī)構(gòu)均采用滾動(dòng)摩擦，既減少噪聲和零件磨損，又減少了功率損耗。