一、開機

1、開機前的準備工作
按壓片崗位SOP進行領(lǐng)料、復核等工作。
檢查裝車的質(zhì)量是否符合要求，檢查各附件是否裝妥貼，螺絲是否齊全，沖模規(guī)格是否正確。

2、 首先接通總開關(guān)，再撳增壓（減壓）按鈕，反復升降壓力，將管道中的殘余空氣排出。
 設(shè)定壓片力 根據(jù)物料的性質(zhì)、片徑的大小設(shè)定壓片的大小。片徑大、粘度差、難以成型的物料，設(shè)定較高的壓片力；片徑小、粘度強、易成型的物料，設(shè)定的壓片力較小些。
填充量的調(diào)節(jié) 中左調(diào)節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片重，當調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量增加，即填充深度加深；當調(diào)節(jié)手輪向反時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減小，即填充深度淺些。中右調(diào)節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片重，當調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，即填充量深度淺些；當調(diào)節(jié)手輪反時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量增加，即填充深度加深。
 片重的預(yù)調(diào)節(jié) 將模孔的中心位置對準加料器的刮粉板，調(diào)節(jié)充填調(diào)節(jié)手輪，合下沖與轉(zhuǎn)以工作面的距離略小于沖頭直徑（根據(jù)物料質(zhì)地的輕重作相應(yīng)調(diào)整）。
調(diào)整加料斗的位置高低和料斗上攔粉插板的開啟距離（根據(jù)物料流量），將滾花螺釘擰緊。
 加料 加料斗內(nèi)加少量的物料（夠開車即可）。
片劑厚度的調(diào)節(jié) 左端的調(diào)節(jié)手輪控制左壓輪壓制的片厚，調(diào)節(jié)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚減小，反之片厚增加。右端的調(diào)節(jié)手輪控制右壓輪壓制的片厚，調(diào)節(jié)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，片厚增大，反之片厚減小。
將機器右側(cè)厚度調(diào)節(jié)手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，使片子成型、略帶厚度。

 機器試運行
打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻鈕，速度慢慢加上去。持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速宜不超過25轉(zhuǎn)/分鐘。
稱準重量 逐步調(diào)節(jié)成型片子的重量，數(shù)粒后稱重至片重達到標準，填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。
 調(diào)整厚度，根據(jù)品種的質(zhì)量要求，調(diào)整片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。
調(diào)整車速 在滿足品種的質(zhì)量要求的前提下，進行調(diào)速。

質(zhì)量分析
外觀 目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質(zhì)量要求，如是刻字沖，必須逐粒檢查片面字跡的清晰度和正確性。
內(nèi)質(zhì) a：操作人員開好車，即做崩解，觀察其結(jié)果，決定生產(chǎn)；b：正常生產(chǎn)中，由QA檢查人員抽樣送QC科進行各項指標分析

二、運行
1、如果需緊急停車，按一下 “stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。
2、 QA檢查人員進行開車質(zhì)量確認后，機器正式運行。
3、 加料 將物料慢慢加入加料斗內(nèi)，在機器運行中，勤加顆粒，保持加料斗內(nèi)有一定的物料，不能開空車。
4、 加油 沖桿軌導用N32＃機械油潤滑，使沖桿滑動自如，但不宜過多，以防止油污滲入粉子而引起污染，并保持防塵圈的清潔。每班開車前，在各機件的加油處分別注入潤滑脂，并保持油路的通暢。
5、 勤稱片重 在正常運行中每隔15分鐘稱一次片重，如果片重不穩(wěn)定時隨時稱重。
6、勤檢查
 檢查片子的外觀質(zhì)量，保證不合格產(chǎn)品不流入下工段。
檢查機器的運行情況是否正常，上下沖運轉(zhuǎn)是否活絡(luò)，聽機器的運轉(zhuǎn)聲是否正常，有無吊沖等異聲。
 異常狀況 如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即按急停開關(guān)，并及時處理。機器在*的情況下