說明；表中所列zui大裝置量均以比重為1的物料計算，若用戶需按重量計，

請按下式換算：

所混物料比重＊zui大裝置＝所混物料公斤數(shù)

請注意：所混物料比重大于1的，其zui大裝載量，只能以比重為1折算，即所選規(guī)格的裝量為zui大裝載重量不能超重。

五、安裝說明：

混合機混凝土基礎(chǔ)尺寸見附圖

兩機架安裝平面應(yīng)保證等高水平，zui大坡度不得大于3／1000，

整機應(yīng)可靠接地，以確保電氣安全。

六、操作程序：

1. 新安裝混合機應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)，時間繼電器設(shè)定為5－10分鐘，開機前應(yīng)檢查各接頭是否旋緊，在離zui大回轉(zhuǎn)直徑500mm以內(nèi)不得有任何人員及物品，以策安全，開機啟動，整機成運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無較大振動及異常噪音。停機后再試一下點動，是否正常，若一切正常，則可正式投產(chǎn)。
2. 連接真空吸管接頭及吸料接頭，該兩接口均為快裝接口形式，只需對準套人順時方向轉(zhuǎn)動50度左右以旋緊為準，將吸料管插入物料容器。
3. 啟動真空泵，約在0.025Mpa真空度時開啟球閥，此時即開始吸料。
4. 吸料畢，先關(guān)閉球閥，截止真空，后關(guān)真空泵，以避免水倒灌入混合機污染物料。
5. 卸下真空吸管接頭及吸料管接頭,裝上閥蓋接頭，方法同第2條（卸時逆時旋轉(zhuǎn)）
6. 根據(jù)實際需要設(shè)定混合機工作時間。
7. 在確認混合機zui迥轉(zhuǎn)直徑內(nèi)無任何人員及物品方可按啟動按鈕。
8. 當給定時間到，混合機自動停機，若出料口不在垂直向下位置時，可按點動接鈕，使出料口垂直向下。
9.  打開料口放料。
10. 按實際生產(chǎn)需要及時清洗混合機。

注：上述操作程序為真空自動裝料，若不用自動裝料，則省略2－5條，裝料完畢后，旋緊悶蓋，從第6條開始執(zhí)行。

七、維護保養(yǎng)：

1. 變速箱每使用半年時，更換潤滑油一次。
2. 軸承潤沒脂，壹年清洗調(diào)換一次。
3. 正齒輪處，每周加適量潤滑脂一次。
4. 氣體緩沖筒及氣水分離筒視混合機實際使用頻繁程度定期及時排污（開筒底部閥門）見圖 

八、V型高效混合機電氣原理主要外購配件及易損件

真空吸料裝置流程配置圖:

1、吸料桶   2、吸料管（直徑50尼龍管）    3、放料桶     4、混和機     5、抽空管直徑80

6、球閥Q41F－16E       7、緩沖罐       8、排污閥        9、水環(huán)真空泵SK－3 

10、氣水分離罐離

一、混合機的操作規(guī)程

1. 安全操作
2. 檢查接線
3. 檢查電機和開關(guān)，確定其正常運轉(zhuǎn)
4. 操作前班長必須檢查潤滑情況，主軸軸承只能加進口潤滑油。
5. 進行混合時請先檢查蓋子是否蓋好、放料閥關(guān)好。
6. 出料時，先停止混合到正確位置后打開放料閥。
7. 生產(chǎn)不同產(chǎn)品時必須按規(guī)程進行清潔干燥。
8. 混合過程中，嚴禁人到運動位置去。

• 保養(yǎng)：
  1. 機器內(nèi)的灰塵應(yīng)作刷子或軟布擦拭。
  2. 潤滑軸承應(yīng)采用的是進出口不須加油。
  3. 操作完畢關(guān)機后應(yīng)將電源插頭拔掉，將機器用罩子罩住。
• 機器工程維護：
  1. 操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查減速機是否少油，時間繼電器是否正常，電機是否正常運轉(zhuǎn)，如有破損或阻塞應(yīng)進行維修。
     1. 1三個月下列部件檢查一次：兩端軸承、減速機、齒輪、電機、電器。
  2. 機器的清洗：

2．1生產(chǎn)不同或生產(chǎn)一段落時必須對機器進行一次清洗。

2．2清洗前必須先拔掉電源開關(guān)，關(guān)閉總電源。

2．3開啟混合機門蓋，用刷子或軟布對混合機筒體內(nèi)進行擦拭，并回收擦拭后的產(chǎn)品。

2．4如果生產(chǎn)不同產(chǎn)品時必須用清水沖洗干凈，并用干布抹干。