天利恒誠中藥超微粉碎機概述

以千年研船研磨為設計基礎、配以現(xiàn)代機械理論設計，并輔助以精密加工技術(shù)的優(yōu)良超微粉碎設備。
比重0.2以上的多數(shù)物料都可以得到良好的粉碎效果，無論是中西藥、化工原料、礦物質(zhì)、陶瓷粉、乃至于金剛石，尤其在動植物物料粉碎上獨樹一幟，效果卓絕。
針對于中等產(chǎn)量生產(chǎn)單位需求而設計的，每小時微粉產(chǎn)量10-50Kg，備有實驗型及生產(chǎn)型兩種機型。
中草藥等纖維性物料可以達到300-2000目細度，大比重脆性物料可以達到1000-13000目細度
常規(guī)情況下機體溫度僅高于環(huán)境溫度15-30攝氏度，粉體溫度僅高于環(huán)境溫度10-20攝氏度、并可方便的配載水冷系統(tǒng)或風冷系統(tǒng)使得粉體溫度接近或低于環(huán)境溫度
特殊的研磨方式保證金屬機件之間不產(chǎn)生摩擦，從而保證物料的潔凈度。
整機用電總配載12.5kw，每小時實際耗電小于8度。

天利恒誠中藥超微粉碎機的各部分組成

研磨部分——主機

  物料的粉碎部分，所有的微粉從這里產(chǎn)生，并與風機、研輪相結(jié)合在這里產(chǎn)生分層，使得合格的微粉在機械上層，從出料口向下一級機構(gòu)運行。

風選及輸送部分——風機系統(tǒng)

風機引起的氣流主要有兩個功能，*是從主機內(nèi)抽取合格的粉體，并輸送到粉塵收集系統(tǒng)內(nèi)，第二是將主機內(nèi)產(chǎn)生的熱量迅速帶走，起到降溫作用。在715粉碎機之中，細度的調(diào)整，主要是通過風機系統(tǒng)的*功能實現(xiàn)的。

粉塵分離部分——旋風沉降器
簡易集料裝置
從風機過來的氣流內(nèi)含有大量的粉塵，此部分的作用就是要使得其中絕大部分粉塵沉降在這里，盡量少的達到下一級系統(tǒng)，從而使得氣道通暢，保證產(chǎn)量。單級旋風沉降器有簡易、密閉、以及自動出料多種形式。根據(jù)物料性質(zhì)不同，還可以配載雙級乃至多級旋風沉降器。
粉塵捕集部分——集塵器

其作用為捕及氣流之中的剩余粉塵，并使得氣流可以順利的排出，集塵器有兩種形式，一為簡易錐式，二為密閉箱式，錐式造價較低，密閉箱式對環(huán)境的控制更加良好。

電控部分——電路控制箱

對全機電路的控制由此進行，采用多重保險設計，并可在此加以變頻裝置，適應產(chǎn)品性質(zhì)復雜多變的客戶

含變頻器的電控箱

輔助設施：

a：冷水機：含有壓縮機的水循環(huán)冷卻裝置，與715C型配套使用，水溫控制9-35攝氏度，可以良好的控制主機機體溫度，從而更好的控制物料溫度。其與潛水泵、儲水器共同形成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，也可避免冷卻水的浪費。

冷水機

b：冷風機：這是一種新式的冷卻方式，它可以提供5-20攝氏度的干燥冷空氣，從粉碎機的進氣口直接進入粉碎室，直接冷卻物料，應用簡單效果出眾。

冷風機

c：自動上料機：運用螺旋推進原理設計的自動上料機構(gòu)，可以大幅度減少投料占用的人工，減輕工作強度，使得工作場所更整齊；另一點重要的就是，由于其是均勻投料，可以大限度的避免由于投料不均勻造成的機械內(nèi)部力矩突然變化，從而良好的延長了機械使用壽命。

d：吸吹兩用風槍：這是一種非常實用的便攜式除塵工具，它可以產(chǎn)生高速氣流，吹動附著于透氣布袋以及機器上的粉塵；也可以逆向運行，當作吸塵器運用。在機器運行以及清理之時，都可以給操作者提供極大的便利。

可以選擇搭配靈活多變的出料形式

a:簡易正壓2級集料系統(tǒng)

b：密閉式正壓2級集料系統(tǒng)

c:半負壓式2-3級出料系統(tǒng)

d：全負壓式2-3級出料系統(tǒng)

供應新式HMB-700系列超微粉碎機的改良的設計及精工制作保證的使用效果。

更高的研磨分層空間（較老式設計增高80mm），此設計使得普通物料細度均一性更好，韌性物料更好的免除迸濺帶來的細度影響。

內(nèi)移的橢圓形出料口可以保證更好的細度并不影響產(chǎn)量。

內(nèi)移的橢圓形出料口

加寬研輪使得研磨效率更高（寬度較原設計加寬50%）

研輪

新式研輪密封裝置更好的保護研輪軸承，大幅度提高研輪軸承使用壽命，減少更換次數(shù)，降低使用成本；

所有密封件均采用食品級硅膠材料，性能穩(wěn)定，可滿足食品藥品生產(chǎn)的要求； 
連接風管選用德國Pu管材，食品認證，耐摩擦性能良好，不會因為老化掉渣污染物料，內(nèi)襯導電鋼絲可以導出粉塵摩擦引起的靜電，降低生產(chǎn)危險性。
研磨輪與研磨鋼圈選用特種高硬度不銹鋼并經(jīng)高頻蘸火，耐用性
防靜電集料布料防止塵爆并利于出料清理